Deposito della linea di produzione di caramelle dure

La linea di produzione di caramelle dure di deposito è una macchina per la produzione di caramelle dure a film sottile sottovuoto continuo. L'apparecchiatura integra sistemi meccanici, elettrici e di controllo, che è facile da usare, compatta nella struttura e nell'automazione. La macchina per la produzione di depositi di film sottovuoto continuo può non solo produrre zucchero cristallino trasparente, zucchero bicolore, zucchero a doppio sapore a doppio strato, zucchero sandwich, ma anche produrre caramelle colorate e multi-sapore come caramelle spray a spirale.

Flusso di processo della linea di produzione di caramelle dure di deposito

Scioglimento zucchero - trasporto - filtrazione - stoccaggio temporaneo - trasporto quantitativo sciroppo - preriscaldamento pellicola sottovuoto bollitura, scarico, miscelazione in linea sciroppo essenza e pigmento - contenuto - deposito - raffreddamento - sformatura - trasporto - confezionamento - prodotto finito

vantaggio del deposito della linea di produzione di caramelle dure

Temperatura di ebollizione dello zucchero sottovuoto di controllo del computer, tempo, temperatura di deposito e velocità di deposito

Il touch screen da 10,7 pollici visualizza il diagramma di flusso del processo, lo stato di funzionamento di ciascuna parte, la temperatura, la velocità di deposito e altri parametri

Il flusso accurato del liquido zuccherino è controllato dalla conversione di frequenza e dalla regolazione della velocità e la qualità della pasta di zucchero è stabile

Varie forme di caramelle possono essere prodotte secondo diversi stampi

Sostituiti alcuni dispositivi e stampi, la macchina realizzatrice può produrre lecca lecca tridimensionali sferici e piatti

Facile da usare e mantenere

Le macchine non standard possono essere determinate in base ai requisiti del sito dei clienti

Macchina principale di deposito della linea di produzione di caramelle dure

Bollitore da cucina rivestito

Il bollitore da cucina con camicia viene utilizzato per sciogliere e cuocere ingredienti come glucosio, zucchero semolato e acqua. Utilizza il riscaldamento elettrico e presenta un'ampia area di riscaldamento, uniformità di riscaldamento e facile controllo della temperatura. Questa apparecchiatura migliora la qualità del prodotto e riduce i tempi di lavorazione.

Dosatrice per caramelle dure

    La macchina di deposito utilizza il PLC per controllare i parametri come la temperatura e la velocità di deposito. Questi parametri sono facili da leggere e impostare sul touch screen, mentre il flusso dello sciroppo è controllato con precisione tramite un sistema di controllo della frequenza per garantire una qualità stabile della pasta di zucchero.

stampo per caramelle dure

La linea di produzione produce caramelle in una varietà di forme utilizzando diversi stampi. Progetteremo stampi in base alle vostre esigenze.

Il tunnel di raffreddamento per caramelle dure è progettato per adattarsi all'elevata produzione della linea di formatura di caramelle. Questa apparecchiatura fornisce un raffreddamento rapido per grandi volumi di caramelle dure formate con una distribuzione ottimale delle caramelle dure sulla linea di raffreddamento. Attraverso l'unità di raffreddamento e il sistema di trasporto del ciclo, il prodotto non subirà crepe, deformazioni, lappature o conglutinazioni sulla linea di raffreddamento. È l'attrezzatura ottimale per raffreddare un grande volume di caramelle.

Deposito di caramelle dure che fa il principio di funzionamento della macchina

     Componenti primari della macchina per il deposito di caramelle dure: nastro trasportatore, piastra modello, ugello per sciroppo, pompa per il deposito di sciroppo, serbatoio di stoccaggio, dispositivo di raffreddamento. Lo stampaggio di stampi per colata può produrre caramelle dure, caramelle gommose e caramelle gommose, la sua vasta gamma di adattamenti, la necessità di circa la stessa attrezzatura. Quando la pasta di zucchero bollita è ancora allo stato attivo, la pasta di zucchero liquida viene iniettata nella piastra modello a funzionamento continuo, quindi viene rapidamente raffreddata e modellata, quindi separata dalla piastra modello e quindi inviata alla confezionatrice con il nastro trasportatore per l'imballaggio.