Macchina per caramelle gommose semiautomatica LD-20 su piccola scala

parametro tecnico

Modello: LD-20

Capacità: 1-20 pezzi/ora (la quantità di caramelle gommose può essere personalizzata)

Tasso di deposito: 10-30 volte/minuto

Alimentazione: 20V 50HZ 3P 4.2KW

Pressione dell'aria:>0,4 MPa

Peso: 120 kg

Dimensioni: 800X800X1700 mm

2. Descrizione generale

Questa è la più piccola linea di produzione di caramelle. La macchina compatta per caramelle dure/gommose di nuova concezione è stata prodotta per un'azienda farmaceutica. Ci siamo resi conto che si tratta di una nuova piccola macchina commerciale, adatta a nuovi investitori di caramelle.

La linea di lavorazione è un'apparecchiatura continua avanzata per la produzione di caramelle di diverse dimensioni. È un'attrezzatura ideale che può risparmiare sia manodopera che spazio e produrre prodotti di alta qualità.

3. Funzionamento

3.1 Controllare l'intera apparecchiatura prima del funzionamento. Se le parti dell'apparecchiatura sono danneggiate o allentate durante il trasporto, è possibile installarle ed eseguire il debug dopo l'ispezione.

3.2 Assicurarsi che tutte le apparecchiature pertinenti siano installate correttamente e che tutti i cavi e le tubazioni del gas siano collegati correttamente.

3.3 Accendere la dosatrice e impostare la temperatura desiderata.

3.4 Il processo di deposito è guidato dal cilindro e il volume di deposito è controllato regolando l'altezza dell'intervallo del pistone.

3.5 Aggiungere manualmente lo sciroppo nella tramoggia.

3.6 Inserire lo stampo nella dima, quindi spingerlo sotto la tramoggia e allinearlo con la testa di deposito.

3.7 Aprire il pulsante di deposito o premere il pedale.

3.8 Estrarre lo stampo e metterlo da parte finché il fondente non si raffredda.

3.9 Mettere lo stampo sulla sformatrice, abbassare il pedale e far fuoriuscire la colla.

3.10 Posizionare le caramelle gommose sul vassoio di asciugatura, quindi spostare il vassoio nell'essiccatoio.

4. Manutenzione

4.1 Manutenzione giornaliera: pulire, lubrificare e fissare le parti facilmente svitabili e controllare l'integrità delle parti. Questo tipo di elementi e parti di manutenzione sono pochi, la maggior parte dei quali sono al di fuori dell'apparecchiatura.

4.2 Manutenzione di I livello: serraggio generale, pulizia, lubrificazione, serraggio e regolazione locale. La manutenzione di primo livello e la manutenzione di secondo livello sono generalmente effettuate dall'operatore.

4.3 Manutenzione secondaria: pulizia interna, lubrificazione, regolazione e ispezione locale di smontaggio.

4.4 Manutenzione a tre livelli: smontaggio, ispezione e regolazione delle parti principali dell'attrezzatura. Se necessario, sostituire le parti che raggiungono il limite di usura specificato. Inoltre, è anche necessario misurare, valutare e registrare l'usura dei componenti principali. La manutenzione di livello II e la manutenzione di livello III sono generalmente eseguite da personale di manutenzione a tempo pieno con la partecipazione degli operatori.